创新求索，矢志点石成金；智慧赋能，焕新巍巍铁山。
不畏壁立千仞，勇于攀登“三个世界级”；
何惧年华似水，只为脚下这片深爱的土地。
三十年如一日忘我拼搏，
铸就矿业“硬核”竞争力，
这份初心，价值连城！
——第三届“鞍钢楷模”发布表彰大会上的颁奖词
“这份荣誉不仅是对我个人的褒奖，更是对鞍钢矿业公司创新发展成果的充分肯定。”获评“鞍钢敬业爱岗楷模”后，鞍钢矿业齐大山铁矿首席工程师马连成激动地表示。
从参加工作的那天起，马连成始终坚守技术创新的初心，扎根冶金矿山现场，在采矿技术研究应用领域深耕不辍，为企业创新发展贡献了全部智慧和力量。他曾获得国家专利32项，国际发明展和全国发明展金奖3项、银奖5项、铜奖2项，中国冶金科学技术奖一等奖、中国冶金矿山科学技术奖一等奖；在中国核心期刊和专业技术会议上发表论文20余篇；获得全国五一劳动奖章、辽宁五一劳动奖章等多项荣誉。
“我哪儿也不去，就在这儿干”
1994年，大学毕业的马连成来到了当时的鞍钢矿业公司调军台选矿厂（现归属齐大山铁矿）。正逢企业建设初期，土建工程尚未结束，通往厂房的道路崎岖不平，与他设想中的现代化工厂相去甚远。一同来报到的同学有的开始动摇，有的干脆做了新的选择，可马连成却坚定地说：“我哪儿也不去，就在这儿干。”
1996年下半年，调军台选矿厂进入设备安装、调试阶段。已是技术骨干的马连成一边跟踪设备安装、调试，一边搜集整理资料。他牺牲了大量业余时间，对全套进口设备的各类仪器以及国产设备共2300多台进行统计、归类、整理，为企业以后的仪器仪表管理工作奠定了基础。
调军台选矿厂开始设备带负荷试车时，正值1997年年底的隆冬季节，马连成负责检查水、电、气等仪器仪表，他每天早早来到现场做准备工作。最高的仪器仪表距地面40多米高，他穿着笨重的棉衣棉裤一天上下五六个来回，虽然很累，但没有叫一声苦。试车中，马连成注意观察外方专家的工作方法，并牢记在心。在他的积极参与下，调军台选矿厂只用一个半月就完成了44台超声波料位计的试车，比计划工期提前半个月。
1998年3月，距调军台选矿厂试生产仅有1个月，然而当时外方专家的服务合同期已满，许多仪器仪表还没有完成试车，如果继续聘用外方专家，需要支付昂贵的费用。关键时刻，身为仪表组组长的马连成毅然挑起试车重担。他把行李搬到现场，与仪表组全体组员夜以继日地奋战，凭借之前积累的技术经验，圆满完成了试车任务。
“只有坚持技术创新，才能破解生产难题、引领工艺装备升级”
马连成对技术创新十分痴迷，参加工作30年来，他在技术创新的道路上大步向前。
布料跑车是矿山运输胶带系统的核心部件之一，能够将物料从胶带上卸至指定区域。然而，马连成却发现齐大山铁矿布料跑车在运行中存在惯性，很难准确定位在指定位置，影响生产线高效运行。
为了建立精准的定位系统，马连成每天蹲守在现场，潜心研究。对他来说，这不仅是解决一个工艺问题，更是历练自己的难得机会。他设想了很多方案，都没有达到预期效果。“没想到这个看似简单的‘布料跑车定位’竟然如一座万仞险峰难以翻越。”面对一次次失败，马连成没有退缩，而是凭借强大的学习能力和坚韧不拔的毅力，一步步向目标接近。
一个偶然的机会，马连成在电视节目中看到了关于无载波技术的介绍，便突发奇想：“用无载波定位，也许能解决布料跑车定位问题。”说干就干，马连成开始研究无载波技术。起初并不顺利，但在不断摸索、反复试验后，最终依靠无载波的电磁特性实现了布料跑车精准定位。此后，他又致力于胶带系统安全技术、控制技术的研究，形成的技术成果达到国内领先水平，并获得“2020辽宁省职工技能大赛活动暨全省职工创新大赛”专业组一等奖。
“创新是第一动力。只有坚持技术创新，才能破解生产难题、引领工艺装备升级。”马连成感慨地说。
齐大山铁矿破碎机过铁保护装置时常发生锰钢过铁，造成破碎机损坏，一度成为影响生产顺行的“老大难”问题。马连成走遍各大图书馆查阅相关技术资料，并积极主动寻求国内金属探测器厂家专家的支持和配合，共同研究探讨解决方案。根据齐大山铁矿矿石性质和工况，制造了能够探测锰钢件的金属探测器，彻底解决了锰钢过铁问题，使破碎机生产效率大幅度提升。目前，该项技术已推广到鞍钢集团内部多家兄弟单位。
“建设智慧矿山，我要冲在前干在先”
近年来，国内矿山行业吹响了智慧化建设的号角，齐大山铁矿作为鞍钢矿业公司重要的生产基地，责无旁贷地扛起智慧矿山建设标杆企业的重任。
“建设智慧矿山，我要冲在前干在先。”自动化专业出身的马连成主动请缨，并凭借出色的技术能力，成为齐大山铁矿智慧矿山建设项目负责人。
在项目实施中，马连成勇于尝试、敢于创新，以“端、边、网、云”作为项目顶层设计架构，并将项目分解成18个子模块和456个进度子项，对工期和质量标准也进行了细化。
为确保项目优质高效完成，马连成每天坚守现场协调指挥、督导检查，每周组织召开工程例会，对当周项目推进情况进行分析和功能优化。同时，他针对项目推进过程中出现的瓶颈问题，带领技术人员开展攻关。最终，齐大山铁矿顺利完成了“信息全面采集、管控高度智能、生产安全高效、生态绿色可持续”的新型智慧矿山建设，实现采矿全流程数字化。
在齐大山铁矿综合管理室，记者看到这样一组数据，智慧矿山建成后第一年，该矿钻机、电铲、汽车和破碎效率分别提升了4.8%、6.5%、6.4%和17.4%……
“我们矿的智慧化项目被工业和信息化部授予2022年度智能制造优秀场景、工业互联网平台创新领航应用案例、工业互联网5G全连接工厂试点等；‘智慧齐矿’被中国设备管理协会授予2023年度5G+互联网应用标杆项目，同时入选工业和信息化部《2023年5G工厂名录》。”该矿相关负责人高兴地对记者说，“这些成绩的取得与马连成的辛勤付出密不可分。”